大豐雲濤生物技術有限公司3750t/a對(duì)羟基苯甘氨酸、4000t/很們a對(duì)羟基苯甘氨酸鄧鉀鹽及1000t/a樟腦磺酸生産項小坐目總平面(miàn)布置、工藝、設備西舞及儲存調整專項安全評價報告

發(fā)布時(shí)間:2021-07-21
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1.安全評價項目名稱:
  大豐雲濤生物技術有限公司3750t/a對(duì)器中羟基苯甘氨酸、4000t/a對(duì)羟基苯甘氨酸鄧鉀務拿鹽及1000t/a樟腦磺酸生産項目總平面(miàn)布置、工藝、設備及儲存調整西煙專項安全評價報告
2.安全評價項目簡介:
  大豐雲濤成(chéng)立于2003年5月28日,位于鹽城市大爸厭豐港石化新材料産業園,占地面(miàn)積11件個9995m2,經(jīng)鹽城市大豐區黃海市場監督管理局注冊登記(統一社會(huì)信用代碼9132098南車2750034082K),注冊資本20000萬元,現有職工96人,專職安街分全管理人員3人。
大豐雲濤現有3750t/a對(duì)羟基苯甘氨酸、40空喝00t/a對(duì)羟基苯甘氨酸鄧鉀鹽房這、1000t/a樟腦磺酸項目,均已通過(guò)了竣工驗她話收。根據《危險化學(xué)品生産企業火水安全生産許可證實施辦法》(國(guó)中不家安全生産監督管理總局第41号令)第二條規些店定,大豐雲濤現有項目産品均不屬于危險化學(x劇森ué)品,建設項目生産過(guò)程中也未伴有兒熱危險化學(xué)品産品産生,不屬于危險化暗東學(xué)品建設項目。不需領取安全生産許可證。
大豐雲濤4000t/a對(duì)羟基苯那訊甘氨酸鄧鉀鹽、3750t/a對(duì)羟基苯甘氨酸項目及1000t/a樟請近腦磺酸項目經(jīng)過(guò)幾年運行,結合自科人動化改造,現對(duì)部分輔助工藝、設備、總平面(miàn)布舊到置和物料儲存進(jìn)行優化調整,具體情況如下:
一、總平面(miàn)布置優化調整情況說(shuō)明;大豐雲濤本期調整姐能未新增建築物,不涉及建築物的建築結答秒構和火險等級的變化。
二、工藝調整:
1、對(duì)羟基苯甘氨酸生産項目(一海坐、二車間):
  (1)合成(chéng)農行混旋苯甘氨酸制備過(guò)程中增加脫色、吸附處理工序:母液收集池中數吃的母液去脫色樹脂塔,脫色樹脂塔中的樹脂將(jiāng)離心母液中的色素校樂吸附徹底。經(jīng)過(guò鄉中)脫色樹脂塔處理後(hòu)脫色液泵入吸附樹脂塔處理,吸附樹脂塔中的但媽樹脂將(jiāng)鄰羟基苯甘氨酸和殘留的少量對(duì)是都羟基苯甘氨酸吸附徹底,吸附液爲硫酸铵水溶液,呈無色或淡習上黃色澄清液體。暫存在中轉儲罐。
  (2)消旋右旋複鹽制備過(guò)程中,原黃事工藝爲需升溫至102-105℃回流保持20小時師腦(shí)左右進(jìn)行消旋,將小吧(jiāng)溶液中苯甲醛蒸出。變更後(hòu)無需升溫至102-煙門105℃,隻需保溫20小時(shí)後(h謝外òu),靜置分層,下層苯甲醛即能(néng)分離回收套用,工藝簡化,安雜好全性更高。
  (3)消旋右旋複鹽制備過(guò)程中,原工藝爲離店國心母液先在濃縮釜中濃縮脫水,然後(hòu)脫色,變更頻討後(hòu)濃縮脫水、脫色均在筆議脫色釜(R0201A~C)中進(jìn)行。這(少我zhè)樣(yàng)縮短了工藝流程,提高了工藝安全性,也達到減能(吧做néng)降耗的要求。
2、對(duì)羟基苯甘氨酸鄧鉀鹽生産項目(三車間)錢作:
  (1)合成(chéng)工序中,這上調整前8台合成(chéng)釜(R你的2001a-h)采用熱水加熱,調整後(hò姐事u)7台爲合成(chéng)釜(R2001a-們光c,e-h),采用蒸汽加熱,1台改爲冷卻結晶釜(R2001d)。調整熱機原因:使用熱水加熱需要配備熱水儲槽和熱水泵,哥文一旦熱水泵故障,生産就(jiù)得暫停,還(hái)得增加精準溫控裝置,設子市備和人工已經(jīng)超過(guò)了蒸汽費用,改爲自服蒸汽加熱後(hòu),增加了相應蒸汽緊急切斷和調節功能(né拿生ng)以及釜内溫度和蒸汽切斷聯鎖,一旦超過(guò)70我聽℃蒸汽調節閥會(huì)自動調節直至緊急切斷(75℃)蒸汽閥門,且合如站成(chéng)釜反應溫度爲75℃時(你靜shí)聯鎖切斷蒸汽閥門,故熱水改蒸汽加熱,其安全是匠報可控的。另外,爲解決産品品質問題,延長(cháng)冷卻資事結晶時(shí)間,將(jiāng)合成(chéng)釜改爲分地冷卻結晶釜。
  (2)合成(chéng)工序中,原合成(師體chéng)工段工藝描述“在不斷地蒸餾過(guò)程當中,通過(用現guò)甲醇高位槽(V2001ab、V2002ab )吧相不斷地向(xiàng)合成(chéng)釜(R2001a~h)中補加入紙了新的甲醇,以保持合成(chéng)釜(R2001a~h兵明)内總甲醇量基本不變”,經(jīng)過(guò)近年的工藝優化,人站現已不需要不斷補充甲醇,隻是在合成(chéng)釜中一次用機性泵入定量甲醇即可滿足工藝需要。故此段工藝描述可以删除。
三、設備及設備布置調整
1、對(duì)羟基苯甘氨酸生産短醫項目(一、二車間):
  (1)一車間設備調整情況
  1)合成(chéng)混旋苯甘氨酸制備過(guò)程中:增加脫色坐到塔、吸附塔、壓濾機、轉料泵、工藝水泵。
  2)脫色、過(guò)濾、中和工段,因産品質量提升,無需脫色吧子操作即可滿足中和要求,故左複鹽舞林精品進(jìn)入中和釜進(jìn)行冷道中和,而無需經(jīng)R011報劇0釜脫色,所以脫色釜R0110原功能(néng)可省略,將道學(jiāng)其變更爲硫酸溢流著跳接收罐;相應的過(guò)濾器X0103拆除。
  3)精制左複鹽工段原離心機M0105A/B聽關(上出料)停用,改爲M0104A-F離心,因操作間歇時(shí)間較長(ch但熱áng),此6台離心機就(jiù)能(né動白ng)滿足生産需求。
  4)因精制中和崗位所使吧校用的自來水達不到工藝要求,故需增加一台闆框過(guò)濾(X0105)。
  5)新增1台10000L應急接收罐(V0126)。
  (2)二車間設備調整情況
  1)物料中含水量過(guò)大,需要先在唱拿拆分釜内蒸發(fā),因此在車間三樓增加18台冷凝器(懂但E0202~E0207、E0214~E0219、E0226~E0231)。
  2)消旋右旋複鹽制備過(g來來uò)程中:拆除3隻濃縮釜(R0240A~C)女場。
  3)因爲離心機出料方式改變以她話後(hòu),效率大大提高,所以事從減少M0201(I、J、G、H、K、這影L)離心機六台并對(duì)其進(jìn)行拆除。
  4)因拆分釜(R0237)夾套損壞,拆除,剩餘拆分釜也能(nén話些g)滿足生産需要。
  5)增加兩(liǎng)台10000L洩爆罐(V02又個08、0209)。
2、對(duì)羟基苯甘氨酸鄧鉀鹽生産項目(三車間):
  (1)合成(chéng)工匠章序原8台合成(chéng)釜(R2001a-h)現變更爲服遠合成(chéng)釜(R2001a-g)7台,原4台結晶釜(書綠R2002a-d)現變更爲結晶釜(R2002a她雨-e)5台。
  (2)原減壓回收甲醇排氣口有三個冷凝器(E2002a,b,c子技)拆除兩(liǎng)台(E2002b、c)。
  (3)因市場原因,項目産能(n醫冷éng)長(cháng)期以來隻有三分之一都(dōu)不足,將(jiāng們朋)長(cháng)期閑置的粗醇槽V2015B和精甲醇接收槽V2017B答拿拆除。
  (4)爲避免配電房雙側貼臨問題,將(jiāng)其她腦一樓南側冷卻釜(R2006)位移至新建隔牆西側,西側開飛劇(kāi)門;二樓南側四個甲醇高位槽(V2001a,b、V200很她2a,b)位移至新建隔牆西側。
3、樟腦磺酸生産項目(四車間):
  (1)因左樟原液粘度大,過(guò)柱速度慢,增加一台離子交北湖換柱T4301E。
  (2)配電房南側樓梯間一樓到二樓與西側生産裝置黑飛設置防爆牆,南側設置疏散出口。
  (3)增加1台10000風行L應急接收罐(V4802)。
3.安全評價項目組長(cháng)、技術負責人、過(guò)程控制負責人、放金評價報告編制人、報告審核人、參與評讀黃價工作的安全評價師、注冊安全工程師、技術務金專家:
  安全評價項目組長(cháng):高韋麗
  技術負責人:周軍紅
  過(guò)程控制負責人:孫長多光
  評價報告編制人:高韋麗、趙芸、馬俊興
報告審核人:張同忠
參與評價工作的安全評價師、注冊安全工程化男師、技術專家:高韋麗、楊江明、馬俊什煙興、孫光、周軍紅等
  4.到現場開(kāi)展安全評價工作的時(村花shí)間和主要任務,評價報告熱討時(shí)間:
  2020年6月,大豐雲濤生物技術有限公司與河北華飛科書樂技咨詢有限責任公司(以下簡稱“華飛公司”)接洽,商談其3750雪們t/a對(duì)羟基苯甘氨酸、4000t/a對(duì)羟基苯甘氨酸鄧資遠鉀鹽及1000t/a樟腦磺酸生産項目總平面(miàn)布置、工藝、設備及儲存又快調整專項安全評價工作。華飛公司服嗎委派相關人員赴大豐雲濤生物技術有限公司現場進(jìn)行刀水實地踏勘,了解項目主要裝置及工雨劇藝、總平面(miàn)布置等變化有關情況,并收集項目能歌相關資料,對(duì)本項目做了相關的風險分析。兩(那我liǎng)公司有關人員經(jīng)多次交換意見,形個那成(chéng)了初步意向(xiàng)物做,初步明确了評價的對(duì)象和範圍。
在評價過(guò)程中評價組成(chéng)員認會內真分析整理企業提供的以及現場收集的相說唱關材料,對(duì)本項目存在的危險有害因要開素進(jìn)行了辨識,按照劃分的評價單元對(duì)本做購項目存在的固有危險程度進(jìn)行照高了定性定量評價,并對(duì)本項目的風險程度進飛機(jìn)行了分析,提出有針對(duì)性的安全小花對(duì)策措施與建議,并與建設低服單位交換了意見,在此基礎上作出了安全評價間玩結論。經(jīng)過(guò)紮實工作,于2舞老020年9月編制完成(chéng)了本項目的專項安全評價報告,并經電來(jīng)過(guò)了專家組的核查。

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